1.工作原理
無油潤滑天然氣壓縮機的主要特點是:氣缸內無須注油,從而獲得潔凈的壓縮氣體。當軟啟動裝置開啟后,電動機進入正常運轉,通過聯軸器帶動壓縮機曲軸,再通過連桿和十字頭,使活塞在氣缸內作往復運動。當活塞由內死點開始移動時,氣缸內活塞外側處于低壓狀態,氣體通過進氣閥進入氣缸,當活塞由內死點向外死點移動時,進氣閥關閉,氣缸內的氣體則被壓縮而提高壓力,當壓力超過排氣閥外氣壓力時,排氣閥打開,開始排出壓縮氣體。當活塞達到外死點時排氣完畢,就此完成一個工作循環。如此活塞重復往返運動,則不斷的排出壓縮氣體。本機為復動式,活塞的內側和外側同時工作,外側進氣,內側為壓縮與排氣,外側壓縮與排氣時,內側為進氣。
2.主要零部件選用材料一覽表
序 號 | 名 稱 | 材 料 | 備 注 |
1 | 機 身 | HT250 |
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2 | 曲 軸 | QT600 |
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3 | 連 桿 | QT450 |
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4 | 氣 缸 | 多元素低合金耐蝕鑄鐵 |
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5 | 活 塞 | 多元素低合金耐蝕鑄鐵 |
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6 | 活 塞 桿 | 3Cr13 | 軟氮化 |
7 | 活塞環、導向環 | 填充四氟乙烯 | 耐磨、防爆 |
3.機器密封措施
機器參照API標準采用雙隔距密封中間體,機器的填函擬采用由填充聚四氟乙烯平面密封環組成的密封小室節流密封。考慮到壓縮介質系易燃易爆極度危險的氣體,擬在密封小室的中間隔一中空,用戶可以考慮由此導入0.35~0.5Mpa壓力的氮氣實行壓力密封,借其提高密封效果延長填函組件的運行周期。經過一段時間的運行,平面密封環節流密封的效果會相對降低,當在前四組密封小室間導入的氮氣無法與外瀉的介質形成平衡時,充氮密封將失去現實意義,用戶此時可以直接將泄漏至中空的介質導向壓縮機進氣口,該方法可直接用于填函的泄漏采集。
4.壓縮機自動閥
該規格的壓縮機擬采用由聚醚醚酮或填充尼龍非金屬閥片制成的防腐閥片。該型式閥片彈性模量小,抗沖擊能力強;硬度小,易與閥座磨合,密封性能好;降低噪聲減少功率消耗;尤其適用于怕閥片撞擊產生火花的壓縮氣體。
5.壓縮機進口流量調節
為了使煤層氣壓縮機安全、節能、平穩的運行,我公司在機器設計時,考慮到壓縮介質的特殊性,其裝置采用線性調節進口流量。
6.輔助設計;
1)、本設備為撬裝式,機組安裝在公共底座上,配全套地腳螺栓、螺母、墊片。
2)、排氣安全閥每級一個;
3)、氣體管路系統包括前對應法蘭至后冷卻器出口送氣法蘭之間的所有管線及閥門、管件、法蘭、螺栓、螺母、墊片等。