皮帶傳動
 

 螺桿空壓機主機與電機之間通過三角帶和皮帶輪進行連接。皮帶傳動主要是起傳遞電機的動力和改變主機轉速的作用，電機的轉速是一定的，從理論上講，只要調節螺桿主機和電動機皮帶輪的直徑比例就可以調整主機的轉速，在螺桿主機皮帶輪直徑固定的情況下，電機皮帶輪越大，螺桿主機轉速越高，空壓機的排氣量就越大，反之，則螺桿主機轉速越低，排氣量越小，通常電機與主機皮帶輪直徑都有規范，避免主機轉速過高或過低，主機轉速過高會縮短其壽命，主機轉速過低會造成主機未滿負荷運轉，造成浪費。

皮帶傳動依靠摩擦力來實現動力傳遞，本身要消耗一定的電能，約占傳遞功率的3%左右，相比直聯傳動會有一定的能耗損失。

皮帶須有一定的張緊力，才能獲得相應的摩擦力，皮帶的張緊力會使電機和主機的軸承額外受到一個徑向力，會加速軸承的磨損，使軸承的壽命降低。張緊力不足時，會造成皮帶摩擦高溫磨損，因此要定期調整皮帶松緊。皮帶壞時必須成組更換，不能只更換部分。因以上原因，螺桿空壓機在30KW以下用皮帶傳動較常見，30KW以上多采用直聯傳動。

直聯傳動螺桿空壓機

螺桿機主機和電機之間是通過彈性聯軸器來實現連接和動力傳

遞的。

彈性聯軸器中間有一個彈性體，可以起到緩沖電機輸出軸和主機輸入軸之間的稍微的同軸度上的誤差，和皮帶機相比直聯機的傳動環節幾乎不消耗能量，故節能。

彈性體設計壽命在3年左右，拆裝極其簡單方便，只用一個內六角扳手就可以了 。

直聯機最大的優點是主機陽轉子的轉速和電機的轉速相同，所以直聯螺桿空壓機和皮帶螺桿空壓機相比，陽轉子不存在增速，壽命和可靠性更高，因軸承不像皮帶機那樣受力，又不會被被動增速，因此軸承的使用壽命更長，所以主機壽命更長、更可靠。

有些直聯機的主機和電機是通過聯軸器連接，但主機內部有增速齒輪，或根本不用聯軸器，直接采用齒輪箱傳動，其最主要的特征是主機陽轉子和電機轉速不一致，主機陽轉子的轉速要遠高于電機的轉速，如在大型空壓機上使用此種方法，是存在較大隱患的。